在线视频一区二区国产,久久精品国产亚洲av沈先生

百泰鋼業(yè)知道2205不銹鋼無縫管的應(yīng)用有多么廣泛?。?！

首先我們先來了解下2205不銹鋼無縫管的由來：雙相不銹鋼的實(shí)用化已有20多年的歷史,尤其是當(dāng)代超低碳含氮雙相不銹鋼克服了焊接方面的一些問題,結(jié)合雙相不銹鋼所具有的耐局部腐蝕和綜合力學(xué)性能好的一些優(yōu)點(diǎn),為焊接結(jié)構(gòu)材料的大量推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件,近10年市場(chǎng)銷售量增加很快,加之隨著超級(jí)雙相不銹鋼的步入市場(chǎng),擴(kuò)大了在一些苛刻介質(zhì)中的應(yīng)用,使雙相不銹鋼的應(yīng)用范圍不斷拓寬,也積累了不少實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),為雙相不銹鋼的選用和新鋼種的開發(fā)進(jìn)一步創(chuàng)造了條件雙相不銹鋼既有一般不銹鋼的共性,也有它本身的特性規(guī)律因此,在雙相不銹鋼的合理選用方面,除了必須遵循一般不銹鋼的選用需要考慮的各種因素外,還需要考慮雙相不銹鋼的特性規(guī)律。

再來就要來看下2205不銹鋼無縫管的應(yīng)用：

就雙相不銹鋼安全使用的幾點(diǎn)限制和特殊要求以及在主要領(lǐng)域中的應(yīng)用作一介紹,其中涉及一些在使用中的失效事例分析,以求有助于雙相不銹鋼的正確選用雙相不銹鋼安全使用的幾點(diǎn)限制和要求：

(1)需要對(duì)相比例進(jìn)行控制,最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,其中某一相的數(shù)量最多不能超過65%,這樣才能保證有最佳的綜合性能。目前不論 ASTM A789、A790、A240還是國(guó)內(nèi)的GB1220標(biāo)準(zhǔn),雖然都列有雙相不銹鋼牌號(hào),但是都沒有對(duì)兩相比例作出規(guī)定,這對(duì)雙相不銹鋼的使用是不利的。如果兩相比例失調(diào),例如鐵素體相數(shù)量過多,很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體,在某些介質(zhì)中對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感。

(2)需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律,熟悉每一個(gè)鋼種的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線,這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理、熱成型等工藝的關(guān)鍵,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。

(3)雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50~250C,下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,上限受到475C脆性的限制,上限溫度不能超過300℃。

(4)雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷,緩慢冷卻會(huì)引起脆性相的析出,從而導(dǎo)致鋼的韌性,特別是耐局部腐蝕性能的下降。目前 ASTM A789、A790、A240,GB1220標(biāo)準(zhǔn)也都沒有列入“不允許有金屬間相析出”的要求,這對(duì)使用是不利的

(5)高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃,低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃,避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋

(6)不能使用奧氏體不銹鋼常用的650~800℃的消除應(yīng)力處理,一般采用950℃以上的固溶退火處理。對(duì)于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后,需要進(jìn)行600~650℃整體消應(yīng)處理時(shí),必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題,盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時(shí)間低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同時(shí)考慮。需要調(diào)質(zhì)處理的低合金鋼厚板堆焊雙相不銹鋼面層后的消應(yīng)處理是個(gè)難以解決的問題,因?yàn)榈秃辖痄摰幕鼗饻囟惹√幱陔p相不銹鋼的脆性相的析出區(qū)。

(7)需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律,不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接,雙相不銹鋼的設(shè)備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guān)系,一些設(shè)備的失效往往與焊接有關(guān)。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制,正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭(焊縫金屬和焊接HAZ)的兩相比例,尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數(shù)量,這對(duì)保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。多層焊有利,不能采用過低的線能量,TIG焊時(shí)必須填絲等這些都有別于奧氏體不銹鋼的焊接。

(8)在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時(shí),要注意鋼的耐腐蝕性總是相對(duì)的,盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能,就某一個(gè)雙相不銹鋼而言,它也是有一個(gè)適用的介質(zhì)條件范圍,包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等,需要慎重加以選擇。從文獻(xiàn)和手冊(cè)中獲取的數(shù)據(jù)很多是實(shí)驗(yàn)室的腐蝕試驗(yàn)結(jié)果,往往與工程的實(shí)際條件有差距,因此在選材時(shí)需要注意,必要時(shí)需要進(jìn)行在實(shí)際介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)或是現(xiàn)場(chǎng)條件下的掛片試驗(yàn),甚至模擬裝置的試驗(yàn)。